En la industria alimentaria y del embalaje, la producción de alimentos debe ser económica y segura. El proceso suele estar automatizado y, a menudo, se producen condiciones operativas extremas. Esto requiere un alto grado de seguridad y fiabilidad. En este caso, el diseño de componentes de máquina de alta calidad adecuados para un funcionamiento continuo es un elemento esencial. Corrosión fuerte
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Debido a que la maquinaria alimentaria del producto final debe ser humana, la maquinaria alimentaria es el requisito más básico de seguridad, al mismo tiempo, la producción de alimentos no puede mancharse con otros objetos y la presencia de producción de alimentos y aguas residuales. La capacidad mecánica anticorrosión también es una parte importante, la maquinaria alimentaria con rodamientos requiere al menos tres puntos básicos, es decir, seguridad, sin fugas de aceite y protección contra la corrosión. En maquinaria alimentaria, comúnmente utilizada de acuerdo con la NSF (nacional fundación de saneamiento) estándares H1 y cumplir con la FDA (alimentos de EE. UU. y administración de medicamentos) los estándares de la maquinaria alimentaria son grasas especiales, y generalmente usan grasa lubricante sólida, este tipo de grasa no es fácil de filtrar, generalmente para base de urea - aceite lubricante sintético, agregue el curado espesante de polietileno de peso molecular ultra alto, Detalles de lubricantes y espesantes, aditivos
El código de sufijo de la grasa especial para maquinaria alimentaria es /LP09, /L719, que se debe indicar especialmente en la compra de rodamientos para evitar errores en la adquisición.
Además de la grasa, la maquinaria alimentaria de acero inoxidable de uso común, los cojinetes y cojinetes de plástico, los cojinetes de acero inoxidable, por lo que no se oxidan fácilmente, por lo que hay más corrosión naisuanjian, el material plástico además de la resistencia al ácido y al álcali, la resistencia al agua es más fuerte, pero en comparación con los cojinetes de plástico. Para los rodamientos de acero inoxidable, la capacidad de carga es relativamente débil, por lo que la elección de necesidades específicas debe 'ajustar las medidas a las condiciones locales', 'debido a las condiciones de uso'.
Además de los cojinetes de acero inoxidable, plástico y asiento de cojinete mencionados anteriormente, la maquinaria alimentaria también suele utilizar cojinetes deslizantes de resina sintética, cojinetes deslizantes de material de resina con buen efecto de autolubricación, para no llenar de grasa, por lo que no hay fugas, comúnmente utilizados en alta Ambiente de temperatura (alrededor de 100 grados, el límite de grasa de alta temperatura y rodamiento deslizante de resina puede resistir a altas temperaturas de 300 grados), como equipos de esterilización de alta temperatura.
La maquinaria de procesamiento de alimentos es uno de los muchos procesos físicos y químicos que transforman las materias primas alimenticias en otras formas mediante la extracción, filtración, molienda, purificación, trituración, licuación, emulsión, cocción, encurtido, pasteurización, enlatado, rebanado y corte.
El producto final del procesamiento de alimentos entrará en la boca humana, por lo que la salud y la seguridad son extremadamente importantes, pero cada máquina se crea para ahorrar costos y mejorar la eficiencia del trabajo. Cuando estos puntos no se tienen en cuenta, las pérdidas para la salud de los consumidores pueden ser elevadas, y si los problemas relacionados con la higiene provocan costosas retiradas de alimentos y graves daños a la reputación, el impacto en las empresas alimentarias puede ser devastador.
Como ocurre con cualquier equipo de procesamiento de alimentos, es necesario evaluar la idoneidad de los rodamientos para una aplicación determinada. Al igual que con otros equipos relacionados con la industria, la salud y la higiene son consideraciones importantes. Después de todo, el porte, a menudo humilde, desempeña un papel en muchos procesos relacionados con la alimentación. Están estrechamente involucrados en equipos como licuadoras y mezcladores, máquinas para fabricar hielo, equipos de recolección y pesaje y transportadores. Realizan millones de ciclos y son una parte esencial del procesamiento de alimentos, pero a menudo se los considera esenciales. Por lo tanto, es posible que los trabajadores de la industria procesadora de alimentos quieran conocer estas siete consideraciones de salud e higiene antes de elegir rodamientos para sus líneas de producción.
1. Considere el índice de expansión de los rodamientos.
Según se informa, el cuarenta y siete por ciento de las retiradas de alimentos se deben a contaminación microbiana. Por tanto, se deben evitar microorganismos como bacterias, levaduras y hongos y su acumulación. En los rodamientos, se deben evitar materiales como el nailon que no sea de calidad alimentaria, ya que absorberá agua y generará bacterias. Se deben estudiar cuidadosamente otros materiales para cojinetes, y solo se deben considerar aquellos termoplásticos que no se expanden, porque el agua estancada atrapada es un ambiente para la reproducción microbiana.
2. Elige el color correcto
El blanco debería ser el color elegido por la industria procesadora de alimentos, visualmente limpio e higiénico, y muchos termoplásticos están hechos de este color y deben considerarse para aplicaciones alimentarias que entran en contacto directo con los alimentos. El color permite al personal de control de calidad garantizar rápidamente que no haya cuerpos extraños en el sistema que provoquen cambios de color en los rodamientos. También garantiza que no se transfiera color del rodamiento al alimento y que no se detecte ninguna materia extraña visible en el producto final.
3. Evite la lubricación
Además de que los lubricantes de calidad alimentaria se pueden utilizar de forma segura en maquinaria de procesamiento de alimentos, los fabricantes de rodamientos no recomendarán a los clientes de maquinaria de procesamiento de alimentos que utilicen rodamientos con grasa lubricante debido a la variedad de otros lubricantes. Pero con el progreso de la tecnología industrial, los cojinetes de plástico pueden funcionar bien sin agregar lubricantes, por lo que el uso de cojinetes de plástico en equipos de procesamiento de alimentos puede eliminar las partículas de alimentos capturadas por los lubricantes y la contaminación de la cadena de producción.
4. Garantizar la certificación de las aplicaciones de calidad alimentaria.
Las materias primas de los cojinetes de plástico generalmente se prueban mediante algún procesamiento en planta, como la aplicación de diversas pruebas de agua, incluidas pruebas de agua destilada, ácido acético y etanol, y pruebas de grasa, que pueden incluir el uso de pruebas de aceite de girasol. Su objetivo es determinar la inercia del polímero y el potencial de transferencia de compuestos del polímero a los alimentos.
5. Evite los ingredientes tóxicos
Generalmente se prefieren los termoplásticos a los componentes metálicos, incluido el bronce, que suele contener plomo y estaño. A medida que los consumidores se vuelven más conscientes de los peligros de los metales pesados para los tejidos y órganos, es importante que las empresas procesadoras de alimentos eviten el uso de estaño y plomo.
6, considere el mejor ajuste del rodamiento
Cuando se utilizan cojinetes de plástico en maquinaria de procesamiento de alimentos, además de considerar algunas propiedades físicas del cojinete, también se tiene en cuenta la instalación y el ajuste del cojinete, ya que los alimentos que quedan en el espacio libre de funcionamiento del casquillo pueden provocar la contaminación de toda la producción. cadena. El mejor ajuste del rodamiento debe considerar la temperatura de funcionamiento, porque algunos rodamientos se expanden cuando se calientan.
7. Benefíciate de la suavidad
En la vida diaria, podemos ver que en el proceso de procesamiento y producción de alimentos, los residuos del procesamiento de alimentos son fáciles de caer en las grietas de la maquinaria, por lo que existen requisitos sobre la suavidad de la superficie del rodamiento, porque a menudo tienen una superficie lisa. , es poco probable que se acumulen partículas de comida en él. Si se eligen por su suavidad y falta de cavitación, es importante que permanezcan libres de abolladuras y daños. Para ello se debe evitar una instalación de fuerza inadecuada que pueda provocar hundimientos, desgaste o grietas. De manera similar, los rodamientos no deben ser tratados de manera extremadamente brusca durante el proceso de mantenimiento.
Tres, la importancia de los rodamientos de maquinaria de procesamiento de alimentos.
Ningún estudio en particular ha identificado los rodamientos como una causa específica de patógenos transmitidos por los alimentos, pero los fabricantes de rodamientos están interesados en garantizar que el riesgo de enfermedades relacionadas con los alimentos o asociadas con sus componentes específicos se mantenga bajo.
Al igual que con otros tipos de equipos, se deben investigar los cojinetes para determinar la posibilidad de contacto accidental o no con los alimentos. Una vez que esto se determina, los rodamientos se pueden especificar de acuerdo con los problemas de salud apropiados para una aplicación determinada. Con una población mundial que se urbaniza rápidamente y es cada vez más rica, la gente dedica menos tiempo a preparar alimentos debido a la creciente demanda de su tiempo, y la demanda de alimentos procesados crece cada año.
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