Estas industrias combinan los desafíos de entornos hostiles, capacidades de carga extremadamente altas y operación sin tiempo de inactividad.Ya se trate de ruedas de cangilones, plataformas de perforación de túneles, cribas vibratorias, cojinetes de transportadores o cojinetes de transmisión de camiones volquete todoterreno, estas son operaciones que requieren un uso intensivo de cojinetes.
El entorno operativo de los rodamientos en las industrias de minería y construcción puede ser extremadamente duro.Puede ocurrir una o más de las siguientes situaciones:
1. cargas pesadas combinadas con cargas de choque
2. cargas ligeras con rotación de alta velocidad
3. cargas pesadas con rotación a baja velocidad
Consultoría técnica, soluciones de mantenimiento y gestión de inventario
Para lograr un tiempo de desarrollo más corto, es necesario garantizar la precisión en la medición y el diseño de rodamientos y cojinetes deslizantes desde el principio.Lo mismo ocurre en el campo de la extracción y procesamiento de materias primas.El uso de la experiencia de expertos en rodamientos en la etapa de desarrollo puede ahorrar tiempo y dinero a nuestros clientes.Es por eso que brindamos a los diseñadores una amplia gama de consultas, desde literatura técnica hasta nuestro catálogo electrónico y procedimientos de cálculo.
TFL ofrece una amplia gama de soluciones de mantenimiento para reducir los costos de mantenimiento, evitar el tiempo de inactividad no planificado y aumentar la disponibilidad de la máquina.
A través de una gestión de inventario especialmente desarrollada, proporcionamos a los clientes productos seleccionados en la extracción y procesamiento de materias primas.
De esta forma, podemos reducir significativamente los costes de mantenimiento de los rodamientos del cliente y garantizar un suministro rápido a un precio de mercado justo.
Soluciones especiales: Recomendamos rodamientos partidos de rodillos cilíndricos o esféricos para reducir los costos de mantenimiento y reducir significativamente el tiempo de inactividad.Estos son particularmente efectivos en lugares de difícil acceso.Para juntas articuladas/rotativas, ahora recomendamos usar cojinetes de cuatro puntos de alta capacidad en combinación con cojinetes lisos esféricos libres de mantenimiento.
Dificultades técnicas de Equipos de energía y generación de energía eólica:
En el desarrollo de rodamientos para ventiladores, las principales dificultades técnicas son la estructura de sellado y la grasa requerida para lograr una vida útil prolongada, métodos especiales de procesamiento de caminos de rodadura y tecnología de tratamiento térmico, diseño de jaula especial y métodos de procesamiento y fabricación, etc. Longteng Bearing Fan entiende que hay existe una gran brecha entre el nivel técnico nacional actual y el nivel avanzado extranjero, pero en los últimos años, algunas unidades de investigación en mi país han logrado algunos resultados de investigación innovadores en estas áreas, lo que debe acelerar la producción nacional de rodamientos para ventiladores.proceso de transformación.
1. Conjunto de cojinete de guiñada
El conjunto de cojinete de guiñada es la garantía para que la turbina eólica siga el cambio de dirección del viento en el tiempo.Cuando el ventilador comienza a desviarse, la aceleración de guiñada ε generará un momento de impacto M=Iε (I es la inercia de la sala de máquinas).Cuanto mayor sea la velocidad de guiñada Ω, mayor será la aceleración resultante ε.Dado que I es muy grande, esto multiplica la fuerza de impacto ya grande.Además, si el ventilador se desvía durante el movimiento, el engranaje de guiñada soportará un momento giroscópico considerable, que es fácil de provocar una falla por fatiga del cojinete de guiñada.
De acuerdo con las características de fuerza del rodamiento del ventilador, el rodamiento de guiñada adopta un rodamiento de bolas de contacto de cuatro puntos con un diseño de 'holgura cero', y la ranura está especialmente diseñada y procesada, lo que puede soportar una gran carga axial y una carga de momento.El engranaje de guiñada debe elegir el material, el módulo, el perfil del diente y la dureza adecuados para garantizar la coincidencia de la vida útil con el engranaje impulsor.Al mismo tiempo, se deben tomar medidas específicas de tratamiento térmico para mejorar la resistencia de la superficie del diente, de modo que el rodamiento tenga una buena resistencia al desgaste y al impacto.
El ventilador está expuesto a la naturaleza, por lo que existen requisitos estrictos sobre el rendimiento de sellado del rodamiento.La forma de sellado del rodamiento debe optimizarse y el rendimiento de sellado del rodamiento debe simularse y estudiarse para garantizar que la vida útil del rodamiento sea la misma que la del ventilador.El ventilador está instalado a 40m de altitud, y los costos de instalación y desmontaje son elevados, por lo que debe tener una confiabilidad muy alta, generalmente requiere una vida útil de 20 años, y la estructura portante es compleja, por lo que se deben realizar pruebas de simulación por computadora. Antes de la prueba de instalación para garantizar el diseño del rodamiento.Los parámetros son correctos.
2. Cojinete del eje de las aspas del ventilador
El eje principal del aspa del ventilador está soportado por dos cojinetes de rodillos esféricos.Debido a que la carga en el eje principal del aspa del ventilador es muy grande, y el eje es muy largo y fácil de deformar, se requiere que el cojinete tenga un buen rendimiento de autoalineación.
Determine los parámetros estructurales internos del rodamiento y la forma estructural de la jaula, para que el rodamiento tenga un buen rendimiento y una larga vida útil.
3. Cojinete de transmisión
Hay muchos tipos de cojinetes en la transmisión, que se lubrican principalmente con el aceite para engranajes de la transmisión.Hay muchas partículas de metal en el aceite lubricante, lo que acorta considerablemente la vida útil del rodamiento.Por lo tanto, se requiere un proceso de tratamiento térmico especial para hacer que la superficie de la pista tenga tensión de compresión, reduzca la sensibilidad de la pista a las impurezas de las partículas y mejore la vida útil del cojinete.Al mismo tiempo, de acuerdo con las condiciones de trabajo del cojinete, se vuelve a optimizar el diseño de la estructura del cojinete, se mejora el método de procesamiento del cojinete y se mejora aún más el índice de rendimiento del cojinete.
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